崔振立，矿业公司大石河铁矿生产技术科选矿技术员。参加工作十二载，他先后参与了选矿001质量稳定工程、首矿精选公司防腐攻关和流程优化梳理、大石河铁矿选矿主厂标准流程建设等一系列选矿技术项目，是名副其实的选矿“技术咖”。

2017年，大石河铁矿秘鲁矿石深加工项目上马。经过5个多月的紧张筹备，5月份，大石河铁矿完成了流程改造、设备安装调试和轻重负荷试车、流程梳理等工作，开始了正常的加工处理。

按照设计标准，在生产细粒级矿粉时，处理秘鲁矿石的球磨机台时效率至少要达到50吨的标准。但在生产初期，台时效率和设计标准差距比较大，全月平均才47吨多，最低时只有42吨，极大地影响了流程的经济性。矿里从上到下都心急如焚。

为了找到制约流程台时效率的主要因素，崔振立连续几天扎在选矿主厂房里，对流程的各个环节逐点位进行摸排。功夫不负有心人，崔振立找到了球磨机钢球填充率不合理、排矿水补水能力不足这两个影响台时效率的“幕后黑手”。钢球填充率不合理，球磨机达不到最佳工作状态；排矿水补水能力不足，球磨机负荷偏低，制约球磨机台时效率。

找准了原因，崔振立开始对这两个“幕后黑手”还击。秘鲁矿石原矿粒级细、比重大，同时要求的磨矿粒度细，大石河铁矿原来的球磨机充填率和钢球尺寸无法满足生产需求。要想提高磨矿效率，就要对钢球填充率及尺寸进行优化。为了确定最佳的钢球充填率，崔振立反复试验，将球磨机钢球充填标准由球磨机中空轴以下60毫米调整到中空轴下沿以上30毫米，同时钢球直径由120毫米调整为110毫米，球磨机的工作状态得到了改善。

排矿水补水量大小直接影响到球磨机负荷。根据股份公司配吃要求，秘矿粉生产粒度控制到84%以上，和自产精矿粉相比，粒度明显变细，因此在生产中所需的排矿水量也比较大。为了解决排矿水补水能力不足问题，崔振立一方面组织车间为一次球磨机安装补加水水管；另一方面对秘矿生产流程用水情况进行全面分析，制定了单独供水的改造方案。

技术层面问题解决了，崔振立和车间共同组成打台时小组，每天和岗位人员一起倒班，指导班组进行操作调整。经过一段时间的努力，秘矿流程的台时效率已经达到50吨以上的水平，满足了生产要求。截至9月底，大石河铁矿共处理秘矿30多万吨，向股份公司输出21.19万吨。

技术无止境，专注做好每件事，这是崔振立的工作信条。也正是因为“敬业+专业”，让崔振立成为选矿“技术咖”。