“拳头”产品是企业凝聚资源、争夺市场、形成品牌力的支撑点，代表企业的核心竞争力。近期，在质量提升工作中，矿业机械厂通过管理创新、制定标准、打造精品、强化落实，沉下心来打磨“拳头”产品，力求达到竞争优势最大化。

实施管理创新打造高性能钢球

矿业机械厂磨球项目部为提高钢球质量，消除工艺参数执行不到位及钢球热处理效果不理想等问题，引入锻造钢球硬度稳定率概念，钢球硬度指标由58HRC提升到60HRC以上。其间，项目部做好钢球出入仓记录，两个班次产品分别进仓，增强钢球质量管理的可追溯性，明确质量责任；加强人员技能培训，总结各岗位最佳操作法，消除因技能差异带来的质量差异；组织提建议活动，对在保障生产顺行、设备稳定运行、技术工艺改进方面产生显著效果、创造较大效益的项目加大奖励力度，营造全员参与经营的浓厚氛围。

完善工艺标准提升滚筒质量

滚筒作为矿业机械厂金结分厂的“拳头”产品，在创效益、闯市场中起到了举足轻重的作用。

近期，金结分厂根据质量提升计划完善了《滚筒组装工序质量控制标准》，对外购件检验标准、加工件检验标准、组装工序质量控制等进行了详细规定，对照该标准，重点对筒168、07返2筒体组装进行检查，在严格按照标准操作的基础上，轴与键的连接符合图纸过渡配合，轴承安装尺寸符合图纸过盈配合，加工工序自检记录符合图纸设计要求，轴承组装时采用油枪注油，注油量为轴承内腔的2/3以上。对于该质量控制标准的严格执行，提升了分厂职工的质量意识，增强了市场竞争力。

握紧起重设备维修服务的“拳头”

好产品胜过任何广告语。矿业机械厂技改项目部特色产品不是实物，而是天车、电葫芦、龙门吊等起重设备的制作、安装、大修技术。本着点滴积累改进、迈向完善品质的宗旨，项目部加强质量管理，打造精品工程，提高技能水平，创造品牌项目。

在项目部承接的10吨天车改造项目中，司机在天车司机室操作时，观察到物件的位置和角度与实际存在一定偏差，影响吊装作业的精准度，业主提出要做相应改进。应业主要求，项目部技术人员和一线骨干进行深入研究，制定出加装地面遥控器的方案，通过地面与高空配合，实现近距离、多角度观察工件，达到精准度要求。在实际操作中，项目部职工从线路改项到遥控柜的安装，进行了反复改进和试验，最终实现地面遥控手柄和司机室联动台的联合操作。既提高了吊装操作的精准度，也减少了天车司机上下梯子的次数，实现提效和保安全的目的。技改项目部用创新精神和精湛技艺，打造了起重设备维修服务的“拳头”产品。

多措并举满足高锰钢材质生产技术要求

在矿业大石河铁矿铁矿石磁选项目中，前期鄂板采用高锰钢材质，硬度较低。为了达到耐磨性要求，机械厂从材质选用、浇注工艺、热处理工艺等环节精心研究，提高其硬度，有效保证了铸件抗冲击性，延长了使用寿命。采用串浇工艺，浇注温度由1450℃降低到1410℃，晶粒变细，提高了铸件成品率。在热处理环节，改变以往单件码放热处理方式，采用整串热处理，增大工件间隙，提高风冷能力，实现成品硬度更加均匀。通过一系列操作，鄂板硬度由45HRC—50HRC提升至59HRC—60HRC，满足了技术要求。

“拳头”的硬度和数量，在一定程度上检验着企业发展的质量。培育“拳头”产品并非一蹴而就。矿业机械厂将进一步弘扬精益求精的工匠精神，健全质量管理体系，提升质量治理能力，用高质量产品提升创品牌能力。